針對緩沖罐運行中遇到的問題采取的有效措施

　　1大慶油田在用中轉站運行緩沖罐一般都是采取運二備一的方式，即運行兩臺緩沖罐，備用一臺緩沖罐。采用運二備一方式必定會造成緩沖罐偏罐的現象。一般會采取以下幾種方式解決偏罐問題：

　　1.1關小液位較高的緩沖罐的進口閥門，使得該緩沖罐進液減少，從而達到兩臺緩沖罐液位平衡。這種方法的優點是操作簡單、見效快，關小進口閥門后，很快就會降低液位，控制幾次后，就會達到液位平衡。但是，用這種方法的害處也是主要的。一般站上來液都是油氣水混合物，當進口閥門被關小時，來液中的氣體會沖擊進口閥門的閘板，并帶動絲杠和銅套上下晃動，久而久之，銅套就會損壞。所以，這種方法是不可取的。

　　1.2關小液位較低的緩沖罐的出口閥門，使得該緩沖罐出液減少，這樣就可以使兩臺緩沖罐的液位平衡。這種方法的優點也是操作簡單、見效快。用這種方法的缺點：一般情況下進液少的緩沖罐出液也少，控制出口閥門后，緩沖罐出液更少，這樣在冬季生產中極易造成出口閥門凍堵。而且因為這臺緩沖罐進出液較少，那么，另一臺緩沖罐進出液一定更多，使得混合液分離效果不好。所以這種方法也不理想。

　　1.3提高液位高的緩沖罐的罐壓，即關小該緩沖罐的氣出口閥門。此時，由于這臺緩沖罐的壓力大于另一臺緩沖罐的壓力，根據流體會向壓力更低的地方流動的原理，液位低的緩沖罐會進更多的液體。反復多控制幾次氣出口閥門，就可以使兩臺運行的緩沖罐液位平衡。

　　2緩沖罐清淤投產時易使外輸泵抽空的解決辦法

　　緩沖罐清淤后投產使外輸泵抽空的原因是緩沖罐的出口管線內有氣體，排出管線內的氣體就可以有效的避免抽空的發生。具體實施方法為：投產時，先打開放空閥，再打開油出口閥門，待液位漲起來，再關閉油出口閥門;打開進口閥門，讓液位漲至正常生產位置時，打開氣出口閥門，關閉放空閥，打開油出口閥門，打開水出口閥門，控制氣平衡，投產結束。

　　這種投產方法簡單易行，能有效避免抽空的發生。

　　3緩沖罐分離出的水含油多的解決辦法

　　緩沖罐含油多一般情況是混合液在緩沖罐中沉降時間短，分離效果不好。延長沉降時間，使水中的油滴盡可能多的從水中 分離出來。延長沉降時間的主要辦法就是盡可能的多運行緩沖罐，使混合液在緩沖罐里停留時間延長，加強分離效果，減少水中含油。